قوانین عملکرد ایمنی خط تولید دستگاه پر کردن خمیر

مراحل عملیاتی ایمنی نصب شده ، پر کردن مراحل کار دستگاه

تولید عملیات مکانیزه باعث افزایش راندمان تولید شرکت ما شده و مقیاس تولید شرکت را نیز اضافه کرده است. ما نمی توانیم اهمیت عملکرد ایمن را در فرایند تولید نادیده بگیریم. بسیاری از گزارش های خبری مبنی بر آتش سوزی انفجار کارخانه و تلفات دیگر مجبور شده اند تا اهمیت عملیات ایمن را بررسی کنیم.

I. پارامترهای اساسی:

قبل از استفاده بررسی کنید: پس از نصب دستگاه ، نیرو را روشن کنید و موتور سه فاز را آزمایش کنید تا از صحت جهت کار اطمینان حاصل شود ، از فشار و جریان هوای فشرده شده اطمینان حاصل کنید ، بررسی کنید که آیا هر موتور ، یاطاقان و غیره نیاز دارند؟ روغن کاری شود و کار بدون روغن ممنوع است ، دستگاه می تواند تنها پس از انجام کار عادی شروع به کار کند تا بررسی شود که آیا در قسمت های مختلف شل شدن بست ها وجود دارد یا خیر ، و عملکرد عادی پس از کار هر قسمت پایدار است.

2. بررسی کنید که آیا تجهیزات ایمنی به طور عادی کار می کنند یا خیر.

3. قبل از شروع کار ، تمام مخازن آب را برای آب بررسی کنید ، بررسی کنید که آیا صفحه های زنجیره ای گیر کرده اند ، آیا وسایل نقلیه ای در تسمه نقاله وجود دارد ، آیا در جعبه درپوش بطری وجود دارد ، آیا چندین بشکه آب ، نیرو و هوا وجود دارد. . منتظر همه لگد ها باشید. پس از فشار دادن آماده ، منبع اصلی را روشن کنید ، نشانگر قدرت روشن باشد ، نشانگر عیب و نشانگر توقف اضطراری روشن نباشد ، سپس شرایط شروع برآورده شود. دکمه شروع را روی جعبه کنترل و سوییچ در محل پر کنید. پس از اخطار صدا ، کل دستگاه شروع به کار کرده و وارد حالت کار کامل اتوماتیک شستشوی خارجی ، تمیز کردن و پر کردن می شود. هنگام توقف ، دکمه توقف در محل پر شدن و جعبه کنترل را فشار دهید تا منبع تغذیه اصلی متوقف شود.

قوانین ایمنی برنامه:
1. هیچ چیز خارجی (مانند چیزها ، دستمال ها ، و غیره) در دستگاه پر کردن مایع.
2. دستگاه پر کننده مایع مجاز به صداهای غیر طبیعی نیست (اگر سریعاً باید متوقف شود ، دلیل آن را بررسی کنید).
3. کلیه اشیاء محافظ باید ایمن و ایمن باشند. پوشیدن اشیاء خارجی (مانند روسری ، دستبند ، ساعت و غیره) که ممکن است با جابجایی قطعات بدست آید ممنوع است.
4- کارگران موهای بلند باید کاپوت بپوشند.
5- واحد برقی را با آب و مایعات دیگر تمیز نکنید.
6. هنگام تمیز کردن لباس ، دستکش و چشم کار کنید تا از خوردگی قوی اسید و قلیایی جلوگیری کنید.
7. در حین کار خود ، لازم است که کسی از اشیاء یا اشیاء دیگر برای نزدیک شدن به دستگاه نظارت کند و از آن استفاده نکند.
8- اجازه ندهید که کسی که هیچ ارتباطی با این عملیات دارد ، به تجهیزات نزدیک شود.

3. حفاظت و نگهداری:

1. بازرسی و محافظت منظم: اجزای شروع مانند سیلندرها ، شیرهای برقی ، تنظیم سرعت و قطعات برقی باید ماهانه مورد بازرسی قرار گیرند. برای بررسی کیفیت و قابلیت اطمینان می توانید روش مشاهده را بصورت دستی تنظیم کنید. استوانه به طور عمده بررسی می کند که آیا نشت هوا وجود دارد و گیر کرده است. دریچه الکترومغناطیسی را می توان به صورت دستی مجبور کرد که بررسی کند که سیم پیچ سیمانوئید سوخته است و شیر در بخش ایمنی IP مسدود شده است. از علامت سیگنال خروجی برای بررسی استفاده کنید ، مانند اینکه آیا عنصر سوئیچینگ آسیب دیده است ، آیا خط قطع شده است یا خیر ، و اینکه آیا هر عنصر خروجی به درستی کار می کند یا خیر.

2- ساخت و محافظت روزانه: آیا موتور به طور عادی در حال کار است ، آیا محیط ایمنی نرمال است ، یا اینکه سیستم خنک کننده غیر طبیعی است. این که آیا لرزش غیر طبیعی و یا صدای غیر طبیعی وجود دارد. چه گرمای بیش از حد غیر طبیعی داشته باشد و یا تغییر رنگ.

چهارم ، مواردی که نیاز به توجه دارند:

1. لازم است موتور و شاسی را زمین زده و خط خنثی و خط پایین را از هم جدا کنید.

2. خط منبع تغذیه این دستگاه باید از طریق سوئیچ نشت معرفی شود.

3 عنصر پنوماتیک برای افزایش طول عمر سیلندر به روان کننده مخصوص پنوماتیک احتیاج دارند.

4- جیوه گیری از آب بدون کار ممنوع است. در طی فرآیند بهره برداری از مخزن آب قلیایی و مخزن ضد عفونی کننده آب اطمینان حاصل کنید تا از تأمین آب شستشو اطمینان حاصل شود.

V. الزامات تمیز کردن تجهیزات:

1. هر روز نازل ها ، لوله ها ، تسمه های نقاله و مخازن آب تجهیزات را تمیز کنید.

2. به طور مرتب تجهیزات پر کردن و خطوط لوله را با آب ضد عفونی کننده هر هفته تمیز کنید و بعد از ضد عفونی کردن تجهیزات را با آب فرآوری شده بشویید.

3. اپراتور باید فرآیند ضد عفونی و تمیز کردن را ضبط و ذخیره کند.

خط تولید دستگاه پرکننده خمیر باید برای بهره برداری و حفاظت ایمن از مراحل عملیاتی ایمنی فوق پیروی کند تا خطرات تصادف ما به حداقل برسد. ایمنی تولید و راندمان تولید کارخانه را بهبود بخشید.

For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please با ما تماس بگیرید