تمیز کردن اتوماتیک خط پر کردن مواد شیمیایی
- پرکننده های اتوماتیک مایع به طور معمول برای شرکتهایی که تقاضای تولید روزانه بالاتری دارند تولید می شوند. اگرچه هر دستگاهی در هر روز به ظرفیت کامل تحت فشار قرار نمی گیرد ، این ماشین آلات به منظور ایجاد فرایند پر کردن کارآمد و قابل اعتماد است.
- هنگامی که شرکت ها بیش از یک محصول واحد را بسته بندی می کنند ، تغییر از یک محصول به محصول دیگر می تواند به زمان تولید کاهش یابد. حتی برای شرکتهایی که دارای یک محصول واحد هستند ، تمیز کردن در پایان روز تولید می تواند به معنای از بین رفتن زمان پر گرانبها باشد. با استفاده از سیستم تمیز کننده محل بر روی پرکننده اتوماتیک می توان زمان تغییر و پاک کردن آن را کوتاه کرد.
- ماشین آلات پر کردن به دلیل این واقعیت که تجهیزات دارای کالای واقعی بسته بندی شده هستند ، بیشترین زمان را برای تمیز کردن یا جابجایی زمان می برد. مسیر محصول و لوله کشی محصول ممکن است به تمیز کردن دستگاه به درستی تمیز کرده و از ساخت محصول ، پخت و پز ، آلودگی و سایر موارد جلوگیری کند. در بسیاری از موارد ، سیستم تمیز در محل نیاز به جداسازی قطعات را کاهش می دهد و خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
- یک سیستم تمیز و تمیز برای دستگاه پر کننده اتوماتیک ، بسته به محصول و نیاز بسته بندی کننده ، عموماً مسیر مایع دستگاه را با مایع تمیز کننده یا آب داغ شستشو می دهد. یک توپ اسپری موجود در مخزن منبع تغذیه ، مخزن را تمیز می کند و از پمپ منبع تغذیه یا یک پمپ جداگانه برای حرکت در مسیر محصول ، لوله کشی و نازل نیز استفاده می شود. سیستم تمیز در محل می تواند تنظیم شود تا از طریق سیستم infeed محصول برای شستشو و تمیز کردن خط عرضه کار کند و به طور معمول از طریق رابط کاربری روی پرکننده اتوماتیک کنترل می شود ، اگرچه سیستم های جداگانه CIP نیز بسته به در مورد نیازهای بسته بندی کننده سیستم تمیز مناسب ، نیاز به عملگر دستگاه پرکن را برای انجام هر کاری بیشتر از تنظیم چرخه ها و زمان ها بر روی کنترل پنل ، برطرف می کند.
- رابط کاربری PLC شامل صفحه نمایش جداگانه ای برای کنترل سیستم تمیز در محل خواهد بود. از منوی اصلی به دست می آید ، کنترل های ساده برای استفاده به اپراتور اجازه می دهد تا زمان تأخیر و مدت زمان را تعیین کند و سپس با فشار یک دکمه ، تمیز کاری را در چرخه مکان یا چرخه شروع کند. باز هم ، پیکربندی و کنترل های واقعی بسته به نیاز دستگاه بسته بندی کننده و خود دستگاه ممکن است متفاوت باشد.
- تنظیمات مختلفی را می توان برای پر کردن تجهیزات برای نیازهای مختلف یا ماشین آلات پر کردن سفارشی اضافه کرد. حتی می توان سیستم های دستی را به پرکننده های مایع نیمه اتوماتیک اضافه کرد تا روند تمیز کردن سریع شود. سیستم تمیز در محل تنها یکی از بسیاری از ویژگی های یک پرکننده اتوماتیک است که می تواند در زمان تولید صرفه جویی کند. سایر ویژگی ها شامل صفحه نمایش دستور العمل در رابط اپراتور برای به یاد آوردن زمان های نمایه سازی ، پر کردن بار و سایر اطلاعات برای تنظیم سریع و ساده ، تنظیمات دستگیره برای نازل ها و ریل ها ، سینی های قطره ای برای حاوی محصول اضافی و سایر ویژگی های اختیاری است. متخصصان بسته بندی ما همیشه در مورد نیازهای ماشین آلات بسته بندی شما و کمک به شناسایی راه حل ایده آل برای هر پروژه خاص در دسترس هستند.
- ماشین آلات اصلی شامل:
- قابل حمل بطری
- دستگاه پر کردن جاذبه اتوماتیک
- دستگاه دربندی اتوماتیک چرخشی
- دستگاه لیبل اتوماتیک بطری
- نوع نورد جدول کار بطری
- دستگاه پر کننده خودکار دارای ویژگی های زیر است:
- نازلهای بدون قطره را با دامنه پر از 50 تا 5000 میلی لیتر قطره کنید.
- سنسور الکترونیکی بدون تماس برای اطمینان از سیستم "بدون بطری بدون پر".
- میتسوبیشی سیستم plc را با صفحه نمایش لمسی 7 اینچی و کنترل VFD CG برای کنترل سرعت نوار نقاله ایجاد می کند.
- دستگاه پرکن بر اساس پمپ دنده ای با قطعات تماس با فولاد ضد زنگ.
- قاب بدنه از استیل کمتری ساخته شده است
- قابلیت مصرف خودکار بطری ها / ظرف خالی به ایستگاه پر کردن و تخلیه پس از پر کردن بطری ها به کمک دستگاه توقف و رها کردن اهرم پنوماتیک.
- جریان سریع و سیستم جریان خوب برای دقت بیشتر ، فاصله را می توان از PLC خاموش کرد ، حجم برای هر نازل با افزایش 1 میلی لیتر به صورت جداگانه تنظیم می شود.
- سیستم غواصی سروو برای محصولات قیمتی.
- نقاله 10 فوت با 6 عدد فولاد ضد زنگ 6 اینچ و مناسب برای پر کردن ظرف 50 میلی لیتر تا 5 لیتر به همراه موتور الکتریکی برای درایو اصلی و جعبه دنده کاهش نقاله و درایو فرکانس متغیر.
- پنکه گیتس با پنوماتیک برای ورود و خروج بطری.
- تنظیم را می توان بدون ایجاد توالی پر کردن ایجاد کرد.
- در حافظه داخلی برای ذخیره 25 داده پر کردن تنظیمات.
- صحت پرشدن 25/0 ///
- 200 لیتر باتری باتری با فولاد کمتری لکه دار می کند.
- کابینت محصور
- 1. نصب ، اشکال زدایی
بعد از رسیدن تجهیزات به کارگاه مشتری ، تجهیزات را مطابق با طرح هواپیما که پیشنهاد دادیم قرار دهید. ما یک تکنسین فصلی را برای نصب تجهیزات ، اشکال زدایی و تولید تست به طور همزمان ترتیب خواهیم داد تا تجهیزات به ظرفیت تولید خطی برسند. خریدار نیاز به تهیه بلیط های دور و اسکان مهندس ما و حقوق و دستمزد دارد. - 2. آموزش
شرکت ما آموزش مشتری فناوری را به مشتری ارائه می دهد. محتوای آموزش ساختار و نگهداری تجهیزات ، کنترل و عملکرد تجهیزات است. تکنسین فصلی طرح کلی آموزش را راهنمایی و تأسیس می کند. پس از آموزش ، تکنسین خریدار می تواند بر عملکرد و نگهداری تسلط داشته باشد ، می تواند فرایند را تنظیم کرده و نارسایی های مختلفی را درمان کند. - 3. تضمین کیفیت
ما قول می دهیم که کالاهای ما همه جدید هستند و مورد استفاده قرار نمی گیرند. آنها از مواد مناسب ساخته شده اند ، طراحی جدیدی را اتخاذ می کنند. کیفیت ، مشخصات و عملکرد همه آنها تقاضای قرارداد را برآورده می کنند. ما قول می دهیم که محصولات این خط می توانند بدون افزودن هیچگونه آسپتیکی به مدت یک سال ذخیره کنند. - 4- بعد از فروش
پس از بررسی ، ما 12 ماه ضمانت کیفیت ، ارائه قطعات رایگان پوشاک را ارائه می دهیم و سایر قطعات را با کمترین قیمت ارائه می دهیم. در ضمانت کیفیت ، تکنسین خریداران باید مطابق تقاضای فروشنده تجهیزات را تعمیر و نگهداری کرده و برخی از خرابی ها را مرتفع سازند. اگر نتوانستید مشکلات را حل کنید ، ما شما را از طریق تلفن راهنمایی می کنیم؛ اگر مشکلات هنوز هم حل نشده است ، ما تکنسین را برای حل مشکلات به کارخانه خود ترتیب خواهیم داد. هزینه آرایش تکنسین شما می توانید روش درمان هزینه تکنسین را ببینید. - پس از تضمین کیفیت ، ما خدمات پشتیبانی و خدمات پس از فروش را ارائه می دهیم. ارائه قطعات پوشاک و سایر لوازم یدکی با قیمت مناسب؛ پس از ضمانت کیفیت ، تکنسین خریداران باید مطابق تقاضای فروشنده تجهیزات را تعمیر و نگهداری کرده و برخی از خرابیها را مرتفع سازد. اگر نتوانستید مشکلات را حل کنید ، ما شما را از طریق تلفن راهنمایی می کنیم؛ اگر مشکلات هنوز هم حل نشده است ، ما تکنسین را برای حل مشکلات به کارخانه خود ترتیب خواهیم داد.
